Aktualności

Przegląd technologii podłoża IC
Nazywa się to płytą nośną IC.Podłoże używane do pakowania nieosłoniętych chipów IC.
efekt:
(1) Przenoszenie półprzewodnikowych układów scalonych.
(2) Obwody wewnętrzne są przystosowane do przewodzenia połączenia między chipem a płytką drukowaną.
(3) Chroń, naprawiaj i obsługuj układy scalone i zapewnij kanały rozpraszania ciepła.Jest to produkt pośredni, który komunikuje się między chipem a płytką drukowaną.
Urodzenia: połowa lat 90.Jego historia to niespełna 20 lat.Pojawiły się nowe formy opakowań z układem scalonym (IC) o wysokiej gęstości, reprezentowane przez BGA (Ball Grid Array) i CSP (Chip Scale Packaging), co zaowocowało niezbędnym nowym nośnikiem do pakowania - podłożem do pakowania IC.
* Historia rozwoju półprzewodników: lampa elektroniczna → tranzystor → montaż przewlekany → pakiet powierzchniowy (SMT) → pakiet skali chipów (CSP, BGA) → pakiet systemowy (SIP)
*Płyta drukowana i technologia półprzewodnikowa są współzależne, bliskie, przenikają i ściśle współpracują.Tylko PCB może wykonać izolację elektryczną i połączenie elektryczne między różnymi chipami i komponentami oraz zapewnić wymagane właściwości elektryczne.
Parametry techniczne Warstwy, 2-10 warstw;grubość płyty, zwykle 0,1-1,5 mm;
Minimalna tolerancja grubości płyty*0 mikronów;otwór minimalny, otwór przelotowy 0,1mm, otwór mikro 0,03mm;
*Minimalna szerokość/odstęp między wierszami, 10~80 mikronów;
*Minimalna szerokość pierścienia, 50 mikronów;
*Tolerancja konturu, 0~50 mikronów;
* Zakopane ślepe przelotki, impedancja, zakopana rezystancja i pojemność;*Powłoka powierzchniowa, Ni/Au, miękkie złoto, twarde złoto, nikiel/pallad/złoto itp.;
*Rozmiar płyty, ≤150*50mm (pojedyncza płyta nośna IC);
Oznacza to, że płyta nośna IC wymaga drobniejszej, wysokiej gęstości, dużej liczby pinów, małej objętości, mniejszych otworów, dysków i przewodów oraz ultracienkiej warstwy rdzenia.Dlatego konieczne jest posiadanie precyzyjnej technologii wyrównania międzywarstw, technologii obrazowania linii, technologii powlekania galwanicznego, technologii wiercenia i technologii obróbki powierzchni.We wszystkich aspektach stawiane są wyższe wymagania dotyczące niezawodności produktu, sprzętu i przyrządów, materiałów i zarządzania produkcją.Dlatego próg techniczny podłoża IC jest wysoki, a badania i rozwój nie są łatwe.
Trudności techniczne W porównaniu z tradycyjną produkcją PCB, techniczne trudności, które muszą pokonać podłoża IC:
(1) Technologia produkcji płyty głównej Płyta główna jest cienka i łatwa do odkształcenia, zwłaszcza gdy grubość płyty wynosi ≤ 0,2 mm, technologia procesu, taka jak struktura płyty, rozszerzanie i kurczenie płyty, parametry laminowania, a system pozycjonowania międzywarstw musi dokonywać przełomów, aby osiągnąć super efektywną kontrolę nad wypaczeniem cienkiej płyty rdzeniowej i grubością laminacji.
(2) Technologia mikroporowata
* W tym: proces otwartego równego okna, proces wiercenia laserowego mikro otworów ślepych, miedziowanie otworów nieprzelotowych i proces wypełniania otworów.
* Conformalmask to rozsądna kompensacja otwarcia ślepego otworu laserowego, a otwór i pozycja ślepego otworu są bezpośrednio określone przez otwarte okno miedziane.
*Wskaźniki związane z wierceniem laserowym mikrootworów: kształt otworu, górny i dolny współczynnik apertury, wytrawianie boczne, występ włókna szklanego, pozostałości kleju na dnie otworu itp.
*Wskaźniki związane z miedziowaniem otworów nieprzelotowych obejmują: zdolność wypełniania otworów, puste przestrzenie w otworach nieprzelotowych, zagłębienia i niezawodność miedziowania.
*Obecnie wielkość porów mikroporów wynosi 50~100 mikronów, a liczba ułożonych w stos otworów sięga 3, 4 i 5 rzędów.
(3) Formowanie wzoru i technologia miedziowania
*Technologia i sterowanie kompensacją linii;technologia produkcji cienkiej linii;technologia kontroli jednorodności grubości poszycia miedzi;technologia kontroli mikroerozji cienkiej linii.
*Obecna szerokość linii i wymagania dotyczące odstępów to 20~50 mikronów.Wymagana jest jednolitość grubości powłoki miedzianej 18*mikronów, a jednolitość trawienia ≥90%.
(4) Proces maski lutowniczej* obejmuje proces otworu na wtyczkę, technologię drukowania maski lutowniczej itp.
*Różnica wysokości między powierzchnią soldermaski płytki nośnej IC jest mniejsza niż 10 mikronów, a różnica wysokości powierzchni między soldermaską a padem nie przekracza 15 mikronów.
(5) Technologia obróbki powierzchni
* Jednolitość grubości niklu/złocenia;zarówno miękkie złocenie, jak i twardy proces złocenia na tej samej płycie;technologia procesu platerowania niklem/palladem/złoceniem.
* Liniowe powlekanie powierzchni, technologia selektywnej obróbki powierzchni.
(6) Możliwość testowania i technologia testowania niezawodności produktu
* Wyposażony w partię sprzętu testującego/instrumentów różniących się od tradycyjnych fabryk PCB.
*Opanuj technologię testowania niezawodności, która różni się od konwencjonalnych.
(7) Łącznie istnieje ponad dziesięć aspektów technologii procesu związanych z produkcją podłoży IC
Graficzna kompensacja dynamiczna;graficzny proces galwanizacji dla jednorodności grubości miedzi;kontrola rozszerzalności i skurczu materiału w całym procesie;proces obróbki powierzchniowej, selektywna galwanizacja miękkiego i twardego złota, technologia procesu nikiel/pallad/złoto;
* Produkcja płyt rdzeniowych;
* Technologia wykrywania o wysokiej niezawodności;obróbka mikrootworów;
*Jeśli układanie na poziomie mikro 3, 4, 5, proces produkcyjny;
*Wiele laminacji;laminacja ≥ 4 razy;wiercenie ≥ 5 razy;galwanizacja ≥ 5 razy.* Tworzenie i wytrawianie wzoru drutu;
* System wyrównywania o wysokiej precyzji;
* Proces otworu wtyku lutowniczego, proces galwanizacji wypełnienia mikrootworem;
Klasyfikacja płyty nośnej IC
zróżnicowane opakowaniem
(1) Płytka nośna BGA
*BallGridAiry, jego angielski skrót BGA, pakiet tablicy sferycznej.
* Płytka tego typu pakietu ma dobre odprowadzanie ciepła i wydajność elektryczną, a liczbę pinów chipowych można znacznie zwiększyć.Jest używany w pakietach IC o liczbie pinów powyżej 300.
(2) płyta nośna CSP
*CSP to skrót od opakowania w skali chipów, opakowania w skali chipów.
* Jest to pakiet jednoukładowy, lekki i mały, a jego rozmiar opakowania jest prawie taki sam lub nieco większy niż rozmiar samego układu scalonego.Jest stosowany w produktach pamięciowych, produktach komunikacyjnych i produktach elektronicznych z niewielką liczbą pinów.
(3) Odwróć nośnik chipów
*Jego angielski to FlipChip (FC), który jest pakietem, w którym przód chipa jest odwrócony (Flip) i bezpośrednio połączony z płytą nośną za pomocą wybojów.
Ten typ płyty nośnej ma zalety w postaci niskich zakłóceń sygnału, niskiej utraty obwodu połączenia, dobrej wydajności elektrycznej i wydajnego rozpraszania ciepła.
(4) Moduł wielochipowy
*Angielski to Multi-Chip (MCM), chiński to moduł Multi-Chip (Chip).Wiele żetonów o różnych funkcjach jest umieszczonych w tym samym opakowaniu.
*Jest to najlepsze rozwiązanie, aby produkty elektroniczne były lekkie, cienkie, krótkie i mniej szybkie niż bezprzewodowe.Do wysokiej klasy komputerów mainframe lub specjalnych produktów elektronicznych.
*Ponieważ w tym samym opakowaniu znajduje się wiele chipów, nie ma kompletnego rozwiązania dla zakłóceń sygnału, rozpraszania ciepła, projektowania cienkich obwodów itp., a jest to produkt, który aktywnie się rozwija.
Zgodnie z właściwościami materiału
(1) Sztywna tablica nośna opakowania na pokładzie
* Sztywne organiczne podłoże opakowaniowe wykonane z żywicy epoksydowej, żywicy BT i żywicy ABF.Jego wartość wyjściowa to większość podłoży do pakowania IC.CTE (współczynnik rozszerzalności cieplnej) wynosi od 13 do 17 ppm/°C.
(2) Płytka nośna pakietu FPC
* Podłoże opakowania z elastycznego materiału bazowego wykonanego z żywicy PI (poliimid) i PE (poliester), CTE wynosi 13～27ppm / ℃.
(3) Podłoże ceramiczne
* Podłoża opakowań są wykonane z materiałów ceramicznych, takich jak tlenek glinu, azotek aluminium i węglik krzemu.CTE jest bardzo mały, 6-8ppm/℃.
Wyróżnij się połączoną technologią
(1) Płytka nośna do łączenia drutu
*Złoty przewód łączy układ scalony z płytą nośną.
(2) Tablica nośna TAB
*TAB—TapeAutomated Bonding, automatyczna produkcja opakowań z taśmą i rolką.* Wewnętrzne szpilki chipa są połączone z chipem, a zewnętrzne szpilki są połączone z płytą opakowania.
(3) Odwróć nośnik do łączenia wiórów
*Filpchip, odwróć wafel do góry nogami (Filp), a następnie połącz bezpośrednio z płytką nośną w formie obijania (Bumping).